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不锈钢酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后钢材表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。因此，防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。一是利用膨胀节的柔性连结松弛烟道震颤应力，使其对衬层的***性减少。常用的酸洗工艺如下：

2.1 酸洗段工艺流程：

→原酸贮备→预清洗段（约3.5米）→***酸洗段（约12米）→HF+HNO3混酸酸洗段（约14米）→清洗段（三段式约8米）→烘干段（约4米）→废酸液回收→废水废气处理系统

根据以上酸洗工艺的流程，需要防腐蚀处理工作的地方主要有：

1）酸（清）洗钢制槽体及平台；

2）酸路系统（包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统的贮罐和管道）；

3）酸雾收集系统（包括槽盖及收集管道）；

4）车间的钢筋混凝土地坪（包括设备基础地坪）、地沟和地坑。

2.2 不锈钢酸洗工艺的腐蚀介质：

不锈钢酸洗工艺中，各个工段具有不同的腐蚀介质，由某钢铁公司提供的的酸洗液介质状况如下：

　高炉煤气管道发生腐蚀的部位主要是管道和设备的底部，波纹管下部的波峰上，而且腐蚀均由内部发展到外部的点腐蚀。由于湿法除尘可以通过文氏管或洗涤塔将煤气中的腐蚀性成分（如SO2、SO3、Cl2、H2S等）通过溶解或反应去除，而干法除尘的腐蚀性成分只能随煤气的流动进入下道工序，并可以伴随着煤气的降温、水分的析出而进入冷凝水，形成高腐蚀性的酸，大量的留存着的煤气冷凝水在局部有时能达到煤气管道的四分之一高度。对于高炉煤气冷凝水的化学分析结果见表1（取自某钢厂煤气管道后半段轧钢区）。高炉煤气管道发生腐蚀的部位主要是管道和设备的底部，波纹管下部的波峰上，而且腐蚀均由内部发展到外部的点腐蚀。

　　从表1的分析结果可以看出，冷凝水的总含盐量很高，PH值为2~3，其中Cl-的含量高达6 548mg/L。而一般的高炉煤气冷凝水PH值为6~7，接近中性，Cl-的含量约为361mg/L。

备注说明：

NR：不建议使用；

LS： 该温度下使用寿命较短（通常满足的都为静态容器，室温时一般一年的使用寿命）；

没有相关准确数据或没有进行过相关试验（并非一定不能使用，此时建议用户使用前先自行评估或者致电供应商咨询）；

建议在防腐蚀阻挡层内层使用两层有机表面毡；

为延长使用寿命，必须后固化；

在耐腐蚀阻挡层内，建议使用两层C 型玻璃纤维表面毡；

在防腐蚀阻挡层或其结构层内，建议使用耐酸性较佳的玻璃纤维。

3.2非金属材料

硅酸盐材料（陶瓷、玻璃、搪瓷、耐酸岩石）、浸渍石墨材料等无机尽管可耐大多数浓度和温度下的***，常作为槽、塔衬里砖板，并不用于***储罐的防腐。

非金属材料中用于整体***储罐的材料常有两类：整体塑料材质***罐、整体玻璃钢材质***罐。这两类树脂重防腐的方法都只是适用于中低温度，80%以下稀***储罐。

3.2.1 整体塑料材质热塑性塑料一般适用于中低温下70%以内的稀***，一些特殊的含氟塑料可耐高温高浓度***。热塑性塑料储罐主要优点是：耐腐蚀性强、操作方便、使用寿命长、重量轻、对设备的运输、安装、维修都比较有利。